1、滾筒：由内筒、外筒套裝一起構成，並與熱膨脹節、旋轉接頭、回水管形成封閉水腔。内筒内壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋大型垂直提升機廠家葉片及縱向葉片，能将灰渣的熱量通過傳導、對流、輻射等多種形式傳遞到循環冷卻水中。2、驅動機構：由減速機支架、擺線針輪減速機、主動鏈輪、被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成。主要功能是驅動滾筒旋轉，推動灰渣向出口流動。3、轉動系統：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅動機構驅動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉。通過支承輪的調整可實現滾筒高度的調整，應對支承圈磨損後滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位大型垂直提升機廠家移。4、進渣裝置：由進渣口、進渣管、進渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣經進渣口通過進渣管流入冷渣機滾筒内，進渣箱體設負壓風口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣洩漏。

冷渣機有哪些常規技術要求1.冷渣機均運行時，保證在B-MCR工況下
，燃用設計煤種時，有100%的備用裕量。連續排渣，能保大型垂直提升機廠家證滿足甲方要求排渣溫度並能長期運行。冷渣機結構及水、渣出入口連接部位密封可靠、無漏水、漏渣現象。2.冷渣機出口採取有效措施，以防止大顆粒堵塞排渣口。出口灰渣粒徑在任何工況下<20mm，並滿足灰渣機械輸送的要求。3.冷渣機所需冷卻水水質要求：軟化水或一般工業水冷卻水耗量：每噸渣約需4噸水冷卻水水壓：0.5Mpa 　　冷卻水溫：30℃4.冷渣機與鍋爐排渣口的連接由乙方負責配合設計院銜接。5.就地控制箱留有與DCS系統大型垂直提升機廠家硬接線接口。6.冷渣機出渣口應設有防塵裝置。7.滾筒冷渣機的套筒設有防磨條，爐渣在筒體内呈自由散落式運動，與内壁表面基本上無滑動摩擦，螺旋葉片和内筒採用較好抗磨性能的材料加工制成。冷渣機設置防跑偏裝置。8.冷渣機配置冷卻水超溫、超壓、低壓報警、斷流報警及連鎖保護控制系統，能實現就地控制和使用DCS集中控制。9.保證減速機不漏油正常運行5年(允許少量滲油，應提供接油設備)。10.廠家應採取可靠措施防止水室的腐蝕，與冷卻水接觸金屬材料採用不鏽鋼;進渣管材質採用可靠的耐熱鋼。外露的轉動部件應設置防護罩，且便於拆卸。11.各轉動件轉動靈活
，無卡阻現象。潤滑部分密封良好
，無油脂滲漏現象，軸承溫度應不大於65℃。12.冷渣機應有足夠的換熱面積，保證達到理想的冷卻效果。

冷渣機使用過程中會出現堵塞的現象，那麽大家是否瞭解冷渣機堵塞現象的處理方法呢?下面詳細爲大家介紹：冷渣機堵渣是因爲大型垂直提升機廠家爐渣顆粒過大;進入大量異物卡塞或由於内部漏水等原因。當冷渣機出現堵渣現象時
，應及時進行處理。徹底處理冷渣機堵渣問題，必須解決煤的破碎問題;若隻是暫時處理堵大型垂直提升機廠家渣，可打開端闆進行人工疏通(端闆通常需要氣割才能拆下);對於内部漏水則需要對冷渣機進行查漏並進行補焊或封堵處理。

在冷渣機的不斷改進的情況下現在在生産上也有瞭大大的提高，在冷渣機裏面其實有很多的奧妙在冷渣機冷卻水在交換在水管裏面的裝置大型垂直提升機廠家在使用的時候一開始會有進水溫度的降低，由於溫度的降低，在改造冷渣機的熱渣其實量還是挺大冷渣機的運轉速度也是挺高在電機運轉時會出現電流跳閘的情況發生，這樣對冷渣機沒有多大損傷，也不會影響冷渣機的正常使用在鍋爐上也不用擔心在上面也不會大型垂直提升機廠家有什麽影響。在裏面的交換器爲什麽可以增大進渣量呢？是因爲在電機上加大瞭數量改變瞭變頻器的參數，提高電機的轉速，滿足冷渣機提速的要求。

冷渣機的進渣設備的進大型垂直提升機廠家渣管是重要的設備，所以設備裏面有封頭的管子因爲封頭是一個圓錐台在冷渣機頭部的進渣方向在封頭的圓錐裏有一個大頭在冷渣機的本體裏面因爲封頭在冷渣機會在此進行一個精確的加工内徑爲510mm。封圈規劃並焊接在進渣箱上（不行轉變）其外徑爲507mm，裝置時将封圈刺進内徑510mm的封頭内，這樣封頭和封圈之間的空隙隻要均勻1.5mm，以到達密封的效果還有就是在大型垂直提升機廠家爐膛裏面的爐渣的厚度是因爲會使燃煤進行焚燒會導緻爐渣的含碳量下降又能確保冷渣機内爐渣的高度。這樣操控瞭冷渣機内爐渣的高度能夠進一步確保爐渣不會外漏。