一、滾筒冷渣機概述LGT系列滾筒冷渣機是在原有的GTL系列滾筒冷渣機的基礎上改進而來的，是适應循環流化床鍋爐向大型标準節廠家大容量方向發展的要求而設計開發的。它由百頁傳熱滾筒、進渣裝置、出渣裝置
、轉動機構、冷卻水系統和電控裝置等組成，用於循環流化床鍋爐的熱渣冷卻。二、滾筒冷渣機結構特點滾筒冷渣機之所以越來越普遍取代大規格CFB鍋爐原配“流化冷渣器”，並榮登科技部等四部、局確大型标準節廠家定的2005年國家級重點新産品之榜，是因爲有如下特點：1.優越的出力調節性能2.對灰渣粒度适應範圍廣，可靠的運行保證3.良好的冷渣效果4.結構獨到、可靠長效的防漏渣裝置5.支撐輪高度可調6.全部傳動磨損件可更換7.深受好評的LGT旋轉水接頭8.可靠的兩級超壓安全保護措施9.節能效果非常可觀

自冷渣機出現之後很多人比較好奇冷渣機這一産品的工作過程，那麽今天就讓小編詳細爲大家介紹一下吧!高溫換熱器，要在一大型标準節廠家定時間内把大量的渣冷卻到一定溫度
，必須有足夠的換熱面積。換熱面積與換熱量正相關。通渣截面積越大每小時能夠排出的渣也就越多。通渣截面 積與通渣能力正相關。在筒體直徑和長度一定的情況下，能夠盡可能擴大通渣截面積對提高排渣能力和換熱面積都是有利的。渣從紅大型标準節廠家渣進去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足夠的停留時間，渣的停留時間要足夠長，轉速要足夠低;同時轉速低對控制換熱面和機械磨損都是有利的。轉速高則渣停留時間短，對冷卻是不利的。

冷渣機在我們生活中有著非常重要的作用，那麽大家是否瞭解哪些因素影響著冷渣機的除渣效率嗎?下面詳細爲大家介紹
：1.冷渣大型标準節廠家機的進漿濃度過大時，會導緻除渣效率下降，通常不能大於0.8%，通常一段冷渣機的濃度控制在0.7-0.8%爲佳，二段冷渣機的進漿濃度控制在0.5-0.6%更好。2.在冷渣機的進漿壓力在大於等於0.2MPa時，在0.07-0.12MPa的範圍内提高漿料的進出漿壓力差可以提高雜質的去除率。使用冷渣機的時候進漿壓力不允許超過0.35MPa。3.除渣率和排伊春大型标準節廠家渣率的關系，如果體積排渣率大於10%以上，除渣效率比較慢;排渣率達到15%以上不會影響除渣效果。在進出漿壓力差一定的情況下，較高的體積排渣率會需要較高的進漿以及出漿壓力，並使得動力消耗增加，同時增加第二段冷渣機的除渣量。

一：滾筒冷渣機筒體結構滾筒筒體由内筒和外筒組成，内筒的内壁上焊有環向螺旋片和縱向隔闆。筒體轉動時，爐渣在環向螺旋片的導向作用下呈自由狀态向前滾動，無強擠壓力，故磨損輕;縱向擋闆的設置，一方面使爐渣擡到較高的高度，增大瞭(le)換熱面積，延長瞭(le)冷卻時間，另一方面減小瞭(le)爐渣和筒體、螺旋片的相對位移，進一步減輕瞭(le)磨損二：滾筒冷渣機方便安全採(cǎi)用單向旋轉接頭時
，進、出渣端各布置一個，檢修進渣端接頭時易被熱渣燙傷;而採(cǎi)用雙向旋轉接頭，布置在出渣口，使檢修工作永無燙傷之虞。

1、滾筒：由内筒、外筒套裝一起構成，並與熱膨脹節、旋轉接頭、回水管形成封閉水腔。内筒内壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋大型标準節廠家葉片及縱向葉片，能将灰渣的熱量通過傳導、對流、輻射等多種形式傳遞到循環冷卻水中。2、驅動機構：由減速機支架、擺線針輪減速機、主動鏈輪、被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成。主要功能是驅動滾筒旋轉，推動灰渣向出口流動
。3、轉動系統：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅動機構驅動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉。通過支承輪的調整可實現滾筒高度的調整，應對支承圈磨損後滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位大型标準節廠家移。4、進渣裝置：由進渣口、進渣管、進渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣經進渣口通過進渣管流入冷渣機滾筒内，進渣箱體設負壓風口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣洩漏。

滾筒冷渣機的輸送和換熱方式：筒體由多内筒和外筒組成，每個内筒内壁上焊接縱橫交錯呈現牛百葉狀換熱片。筒體轉動大型标準節廠家時，爐渣在螺旋片的導向作用下呈自由狀态向前滾動，無強擠壓力，故磨損輕;揚料葉片的設置，一方面使爐渣能夠擡到較高的高度，延長瞭冷卻時間，同時增加瞭換熱面積，另一方面減輕瞭爐渣和筒體的相對位移，減輕瞭磨損，使進渣端的使用壽命大大延長。採用星擺減速機加鏈傳大型标準節廠家動的傳動方式，傳動準確不打滑，與鍋爐風壓信号連接後，可根據風壓值自動調節冷渣機轉速，實現自動調節冷渣機出力。